斗式提升機(jī)包括皮帶斗式提升機(jī),，板鏈斗式提升機(jī),，鏈條斗式提升機(jī)等幾種，是農(nóng)產(chǎn)品加工廠和糧食局等廣泛使用的一種垂直提升設(shè)備,，具有提升高度大,，提升穩(wěn)定，占地面積小和良好的密封性等優(yōu)點(diǎn),，適合提運(yùn)粉狀和小塊狀物料,。

以下是該設(shè)備在使用過程中的幾種常見故障：

料斗帶打滑

（1）斗式提升機(jī)是利用料斗帶與頭輪傳動軸間的摩擦力矩來進(jìn)行升運(yùn)物料的，叵料斗帶張力不夠,，將導(dǎo)致料斗帶打滑,。這時(shí)，應(yīng)立即停機(jī),，調(diào)節(jié)張緊裝置以拉緊料斗帶,。若張緊裝置不能使料斗帶.張緊，說明張緊裝置的行程太短,，應(yīng)重新調(diào)節(jié),。

正確的解決方法是：解開料斗帶接頭，使底輪上的張緊裝置調(diào)至金恒泰高位置,，將料斗帶由提升機(jī)機(jī)頭放入,，穿過頭輪和底輪，并首尾連接好,，使料斗帶處于將張緊而未張緊的狀態(tài),。然后使張緊裝置.張緊。此時(shí)張緊裝置的調(diào)節(jié)螺桿尚未利用的張緊行程不應(yīng)小于全行程的50%,。

（2）提升機(jī).載提升機(jī).載時(shí),，阻力矩大，導(dǎo)致料斗帶打滑,。此時(shí)應(yīng)減小物料的喂入量,，并力求喂料均勻。若減小喂入量后,，仍不能.打滑,，則可能是機(jī)坐內(nèi)物料堆積太多或料斗被導(dǎo)師物卡住，應(yīng)停機(jī)檢查,，排除故障,。

（3）頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑頭輪傳動軸和料斗帶內(nèi)表面過于光滑，使兩者間的摩擦力減小,，導(dǎo)致料斗帶打滑,。這時(shí),，可在傳動軸和料斗帶內(nèi)表面涂一層膠，以.大摩擦力,。

（4）頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈頭輪和底輪軸承轉(zhuǎn)動不靈,，阻力矩.大，引起料斗帶打滑,。這時(shí)可拆洗加油或更換軸承,。

料斗帶跑偏

（1）頭輪和底輪傳動軸安裝不正頭輪和底輪傳動軸安裝不正主要體現(xiàn)在以下幾個方面：

一是頭輪和底輪的傳動軸在同一垂直平面內(nèi)且不平行；

二是兩傳動軸都安裝在水平位置且不在同一垂直平面內(nèi),；

三是兩傳動軸平行,，在同一垂直平面內(nèi)且不水平。

這時(shí),，料斗帶跑偏,，易引起料斗與機(jī)筒的撞擊、料斗帶的撕裂,。應(yīng)立即停機(jī),，排除故障。做到頭輪和底輪的傳動軸安裝在同一垂直平面內(nèi),，而且都在水平位置上,，整機(jī)中線在1000mm高度上垂直偏差不.過2mm，積累偏差不.過8mm,。

（2）料斗帶接頭不正料斗帶接頭不正是指料斗帶結(jié)合后,，料斗帶邊緣線不在同一直線上。工作時(shí),，料斗帶一邊緊一邊松,，使料斗帶向緊邊側(cè)向移動，產(chǎn)生跑偏,，造成料斗盛料不充分,，回料增多，生產(chǎn)率下降,，嚴(yán)重時(shí)造成料斗帶卡邊,、撕裂。這時(shí)應(yīng)停機(jī),，修正接頭并接好。

回料過多

提升機(jī)回料是指物料在卸料位置沒有.卸出機(jī)外,，而有部分物料回到提升機(jī)機(jī)座內(nèi)的現(xiàn)象,。

在提升作業(yè)中，若提升機(jī)回料太多,，勢必降低生產(chǎn)效率,，.大動力消耗和物料的破碎率,。造成回料多的原因有以下幾點(diǎn)：

（1）料斗運(yùn)行速度過快提升機(jī)提升不同的物料，料斗運(yùn)行的速度有別：一般提升干燥的粉料和粒料時(shí),，速度約為1~2m/s,；提升塊狀物料時(shí)，速度為0.4~0.6m/s,；提升潮濕的粉料和粒料時(shí),，速度為0.6~0.8m/s。速度過大,，卸料提前,，造成回料。這時(shí)應(yīng)根據(jù)提升的物料,，適當(dāng)降低料斗的速度,，避免回料。

（2）機(jī)頭出口的卸料舌板安裝不合適,，舌板距料斗卸料位置太遠(yuǎn),，會造成回料。應(yīng)及時(shí)的調(diào)整舌板位置,，避免回料,。

料斗脫落

料斗脫落是指在生產(chǎn)中，料斗從料斗帶上掉落的現(xiàn)象,。料斗掉落時(shí),，會產(chǎn)生異常的響聲，要及時(shí)的停機(jī)檢查,，否則,，將導(dǎo)致更多的料斗變形、脫落,；在連接料斗的位置,，料斗帶撕裂。

產(chǎn)生料斗脫落的原因主要有：

（1）進(jìn)料過多進(jìn)料過多,，造成物料在機(jī)座內(nèi)的堆積,，升運(yùn)阻力.大，料斗運(yùn)行不暢,，是產(chǎn)生料斗脫落,、變形的直接原因。此時(shí)應(yīng)立即停機(jī),，抽出機(jī)座下插板,，排出機(jī)座內(nèi)的積存物，更換新料斗,，再開車生產(chǎn),。這時(shí)減小喂入量,，并力求均勻。

（2）進(jìn)料口位置太低,，一般提升機(jī)在生產(chǎn)時(shí),，料斗自行盛取從進(jìn)料口進(jìn)來的物料。若進(jìn)料口位置太低,，將導(dǎo)致料斗來不及盛取物料,，而物料大部分進(jìn)入機(jī)座，造成料斗舀取物料,。而物料為塊狀,，金恒泰很容易引起料斗變形、脫落,。這時(shí),，應(yīng)將進(jìn)料口位置調(diào)至底輪中線以上。

（3）料斗材質(zhì)不好,，強(qiáng)度有限料斗式提升機(jī)的承載部件,，對它的材料有著較高的要求，安裝時(shí)應(yīng)盡量選配強(qiáng)度好的材料,。一般,，料斗用普通鋼板或鍍鋅板材焊合或沖壓而成，其邊緣采用折邊或卷入鉛絲以增強(qiáng)料斗的強(qiáng)度,。

（4）開機(jī)時(shí)沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物在生產(chǎn)中,，經(jīng)常會遇到突然停電或其它原因而停機(jī)的現(xiàn)象，若再開機(jī)時(shí),，沒有清除機(jī)座內(nèi)的積存物,，金恒泰易引起料斗受沖擊太大而斷裂脫落。因此,，在停機(jī)和開機(jī)之間,，需要清除機(jī)座內(nèi)的積存物料屑，避免料斗脫落,。另外,，定期檢查料斗與料斗帶連接是否牢固，發(fā)現(xiàn)螺釘松動,、脫落和料斗歪斜,、破損等現(xiàn)象時(shí)，應(yīng)及時(shí)檢修或更換,，以防更大的事故發(fā)生,。

料斗帶撕裂

提升機(jī)料斗帶通常為帆布帶，有時(shí)也采用膠帶和鏈條。在各種故障的綜合作用下,，帆布帶和膠帶容易產(chǎn)生撕裂，這是金恒泰嚴(yán)重的故障之一,。一般料斗帶跑偏和料斗的脫落過程金恒泰容易引起料斗的撕裂,。應(yīng)及時(shí)的查清原因，排除故障,。另外,，物料中混入帶尖棱的異物，也會將料斗帶劃裂,。因此,，生產(chǎn)中，應(yīng)在進(jìn)料口裝鋼絲網(wǎng)或吸鐵石,，嚴(yán)防大塊異物落入機(jī)座,。